page_banner

Эретү кастингларында рекарбуризатор сайлау

Эретү процессында, дөрес булмаган доза яки зарядка, артык декарбонизация һәм башка сәбәпләр аркасында, кайвакыт корыч яки тимердәге углерод күләме көтелгән таләпләргә туры килми, аннары корыч яки сыек тимерне карбуризацияләргә кирәк.Карбуризация өчен гадәттә кулланыла торган төп матдәләр - антрасит порошогы, карбуризацияләнгән дуңгыз тимере, электрод порошогы, нефть кок порошогы, асфальт кок, күмер порошогы һәм кок порошогы.Карбуризаторга таләпләр: углеродның күләме никадәр югары булса, яхшырак, һәм көл, үзгәрүчән матдәләр һәм күкерт кебек зарарлы пычракларның эчтәлеге түбәнрәк, корычны пычратмас өчен.

Кастингларны эретү югары температуралы рекарбуризатор куллана, нефть кокын аз пычраклар белән кыздырганнан соң, бу карбюризация процессында иң мөһим бәйләнеш.Рекарбуризаторның сыйфаты сыек тимернең сыйфатын билгели, шулай ук ​​графитизация эффектын алу мөмкинлеген билгели.Кыскасы, тимернең кысылу рекарбуризаторын киметү мөһим роль уйный.

冶炼 图片

Барлык ватык корыч электр мичендә эреп беткәч, графизацияләнгән рекарбуризаторга өстенлек бирелә, һәм югары температурада графизацияләнгән рекарбуризатор углерод атомнарын тәртип бозылган тәртиптән таблицага урнаштыра ала, һәм графит иң яхшысы булырга мөмкин. графитизацияне алга этәрү өчен графит нуклеяциясенең үзәге.Шуңа күрә, без югары температура графитизациясе белән эшкәртелгән рекарбуризатор сайларга тиеш.Graphгары температуралы графитизация эшкәртү аркасында, күкерт составы SO2 газыннан кача һәм кими.Шуңа күрә, югары сыйфатлы рекарбуризаторның күкерт күләме бик түбән, гадәттә 0,05% тан, ә яхшырак хәтта 0,03% тан да ким түгел.Шул ук вакытта, бу шулай ук ​​аның югары температуралы графитизация белән эшкәртелүен һәм графитизациянең яхшы булу-булмавын күрсәтә.Әгәр сайланган рекарбуризатор югары температурада графитизацияләнмәсә, графитның нуклеацияләү сәләте бик кими, һәм шул ук күләмдә углеродка ирешергә мөмкин булса да, графитизация сәләте зәгыйфьләнә, ләкин нәтиҗәләр бөтенләй башка.

Рекарбуризатор дип аталган нәрсә - кушылганнан соң сыек тимердәге углерод күләмен эффектив арттыру, шуңа күрә рекарбуризаторның төп углерод күләме артык түбән булырга тиеш түгел, югыйсә билгеле углерод эчтәлегенә ирешү өчен, сез югарыга караганда күбрәк продукт өстәргә тиеш. - углерод рекарбуризаторы, ул, һичшиксез, карбюризатордагы башка уңайсыз элементлар күләмен арттыра, сыек тимер яхшырак кире кайта алмый.

Түбән күкерт, азот һәм водород элементлары кастингларда азот күзәнәкләрен җитештерүне булдырмас өчен ачкыч, шуңа күрә рекарбуризаторның азот күләме мөмкин кадәр түбән булырга тиеш.

Рекурбуризаторның башка күрсәткечләре, мәсәлән, дым, көл, үзгәрүчәнлек, тотрыклы углерод күләме, тотрыклы углерод күләме шулкадәр күп, шуңа күрә углеродның күләме, бу зарарлы компонентларның эчтәлеге булырга тиеш түгел. биек.

Төрле эретү ысуллары, мич төрләре һәм эретелгән мичнең зурлыгы өчен шулай ук ​​дөрес рекарбуризатор кисәкчәләренең зурлыгын сайлау мөһим, бу сыек тимердә рекарбуризаторның үзләштерү тизлеген һәм үзләштерү тизлеген яхшырта ала, һәм оксидлашудан саклана һәм бик кечкенә кисәкчәләр зурлыгы аркасында карбюризаторның януы.Аның кисәкчәләренең зурлыгы иң яхшысы: 100 кг мич 10 ммнан, 500 кг мич 15 ммнан, 1,5 тонна мич 20 ммнан, 20 тонна мич 30 ммнан ким.Конвертер эретүдә, югары углерод корыч кулланылганда, аз пычрак булган рекарбуризатор кулланыла.Корыч эшкәртүдә кулланылган рекарбуризаторга таләпләр - югары каты углерод, көлнең аз күләме, үзгәрүчән һәм күкерт, фосфор, азот һәм башка пычраклар, һәм коры, чиста, уртача кисәкчәләр зурлыгы.Аның тотрыклы углерод C≥96%, үзгәрүчән эчтәлеге ≤1.0%, S≤0.5%, дым ≤0.5%, кисәкчәләрнең зурлыгы 1-5 мм.Әгәр дә кисәкчәләрнең зурлыгы бик яхшы булса, аны яндыру җиңел, һәм бик тупас булса, ул сыек корыч өслегендә йөзә һәм эретелгән корыч белән үзләштерү җиңел түгел.0,2-6 мм индукцион мич кисәкчәләре өчен, алардан корыч һәм башка кара металл кисәкчәләре 1,4-9.5 мм, югары углерод корыч азот, кисәкчәләрнең зурлыгы 0,5-5 мм һ.б.Конкрет ихтыяҗ мич тибындагы эретү эш төре һәм башка детальләр буенча конкрет ихтыяҗ.


Пост вакыты: 25-2023 август